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深耕能源装备领域70余年,覆盖海内外800多座大中型电站,哈电集团——
自主创新 ,创造280多项“共和国第一”(加快建设制造强国·探访“一五”老厂)
习近平总书记强调:“我们坚持走自主发展实业的道路,靠自己的力量发展工业、制造业,这条路是走对了! ”
——编者
两台设备,跨越70年 ,见证中国能源装备从追赶到领先的非凡跨越 。
一台,是新中国第一台水轮机。那是1951年12月,经过艰苦奋斗 ,哈尔滨电机厂抢制的800千瓦水轮发电机组顺利完成转子超速总装试验,改写了新中国不能自主设计制造发电设备的历史。
一台,是全球首台满负荷运行发电的百万千瓦水电机组 。那是2021年6月 ,金沙江白鹤滩水电站首批机组投产发电,右岸14号机组率先实现并网发电 、投入商运。
两台设备,都出自由“一五”期间6项重点建设项目发展而来的哈尔滨电气集团有限公司(简称“哈电集团”)。日前 ,记者走进这家“一五 ”老厂,实地体验老企业的新变化。
从一个“全球首台”看自主创新之路
又一个“全球首台”!
7月2日,全球单机容量最大(500兆瓦)、尺寸最大(直径6.23米)的冲击式水轮机核心部件——形如“太阳花 ”的转轮从哈电集团电机公司发运 ,不久后将应用于“藏电外送”骨干工程西藏扎拉水电站 。
转轮,被称作冲击式水电机组的“心脏”,承担着将水流动能转化为机械能的关键作用。该转轮的成功下线,意味着我国成为全球首个掌握500兆瓦级冲击式水轮机全链条技术的国家。
“这台转轮 ,凝聚了无数人的心血 。10多个专业学科技术人员联合攻关,夜以继日工作,终于攻克了‘卡脖子’技术。 ”发运仪式上 ,电机公司智能制造工艺部副经理杨思晋难掩激动。
就拿焊接这一项来说 。扎拉水电站设计水头671米,转轮时刻要承受高频率的动态压力,焊接制造要求极为严苛。
组建技术团队 ,从材料、工艺、变形控制 、质量保证等多方面,对关键技术逐一深入研究;组建生产攻关团队,克服高温炙烤、反手焊接难度大、层间清理强度大等困难 ,全力保障焊接质量;借助数字仿真技术,开展模锻技术研究,选用最优焊接参数……付出“汗水+智慧” ,历经107天不懈努力,焊接难关终被攻克。
创新,是日复一日的拼搏,是攀登高峰的拾级而上 。在冲击式水轮机研制领域 ,哈电集团电机公司拥有数十年技术积淀,先后参与研制了国内外30座电站 、67台套机组,积累了水力开发、模型试验、结构设计 、加工制造等环节丰富经验 ,为研制更多“全球首台”打下坚实基础。
从“一五”到“十四五 ”,从引进、消化、吸收到再创新,70年来 ,哈电集团诞生了新中国第一台水电机组 、第一台2.5万千瓦火电机组、第一台舰船主动力装置,创造了280多项“共和国第一”。
进入“十四五”,创新更是被摆到企业发展的突出位置 。2021年至2024年 ,哈电集团年研发投入强度始终高于5%,逐步搭建起以全国重点实验室、国家工程研究中心 、原创技术策源地等国家级创新平台为依托的“一中心四平台 ”创新体系。
研制世界最大容量、最高参数的5兆瓦电功率超临界二氧化碳锅炉,多项技术国际首创;打造阿联酋迪拜哈斯彦电站项目 ,创造中资公司以投融资和总承包模式进入中东电力市场的先例……目前,哈电集团已累计生产发电设备超过5.5亿千瓦,产品覆盖50多个国家和地区、装备海内外800多座大中型电站,核电主设备和重型燃气轮机均约占国产装机总量1/3。
从一条产线改造看产业升级之路
智能机械臂自动识别订单 ,将原料送至机床,机床加工出叶片后,将产品有序放至托盘 ,自动导引运输车(AGV)灵活游走……在哈电集团汽轮机公司叶片分厂中小叶片数字化产线,一片片叶片从原材料转运到装夹加工再到检验入库,全部通过设备自动完成 ,实现全流程自动化加工。
“去年7月,智能化改造完成后,6条产线的用工从45人降至18人 ,产品一致性和生产效率有效提高 。”叶片分厂厂长李绪瑞告诉记者,去年分厂产出近30万片叶片,今年以来订单饱满 ,产线24小时不停歇运行,预计全年产量可提高20%。
“大型发电装备一般是定制化产品,生产线智能化改造难度较大。不过,数字化智能化是发展新质生产力的重要方向 ,再难也要逐步推动 。”哈电集团创新与数字化部总经理刘新新说。
乘着产业数字化的东风,哈电集团逐步推进产线“焕新 ”:在电机公司冲剪车间,45台机器人各自忙碌 ,将硅钢片精准裁切成毫米级误差的定子冲片;在汽轮机公司叶片分厂,大叶片生产线正进行智能化改造,预计年底投用……
数字化 ,体现在生产制造环节,也已向运营维护环节覆盖。比如,哈电集团电机公司与高校共同研发的工业数字孪生管理系统 ,已应用于三峡、南水北调泵站等项目,能把设备的实际运行情况实时同步到虚拟世界,相当于为设备建立了一个“数字分身” 。
“过去 ,判断设备是不是有故障,靠老专家‘听声辨症’,如今,系统可以充当24小时‘全科医生’ ,会在故障发生一分钟内发出警报,还能预判潜在问题。”电机公司副总专业师孙永鑫介绍。目前,这套系统已帮助上百台大型设备实现智能运行 ,运维成本降低25% 。
据统计,2018年10月以来,哈电集团围绕产业基础再造和数字化等项目投资近90亿元 ,投资额年均增长28%,建成8个数字化车间,已建项目生产效率提升近30%。
从一项创新技术看市场拓展之路
“超低负荷稳燃项目 ” ,在哈电集团锅炉公司采访,记者听到这样一个新名词。
“打个比方,煤电机组满负荷运行每小时能发100万千瓦时电 ,现在要求它每小时只发15万千瓦时电 。就像过去家家户户用的煤炉,火不旺时也得燃烧,这对机组的灵活性是个考验。”哈电集团锅炉公司研发人员贾庚告诉记者。
让煤电机组在超低负荷下也能稳定燃烧,是实现“双碳”目标 、推进能源转型带来的新课题。长期以来 ,煤电在我国电力能源结构中占据着主力电源地位 。今后,随着新能源产业加快发展,传统煤电正向基础保障性和系统调节性电源并重转型 ,平常时段为新能源发电让出空间,高峰时段继续顶峰出力。眼下,哈电集团正在开展廊坊热电超低负荷稳燃项目研发。
需求在哪里 ,研发和产品就对准哪里 。“十四五 ”以来,哈电集团乘势而上、聚焦需求,推动煤电机组适应“角色转变” ,不断拓展市场空间。
让设备更绿色。2024年11月,哈电集团锅炉公司研制的全球首台660兆瓦超超临界、超低能耗循环流化床锅炉在陕西彬长示范项目投运 。这个项目,每年可清洁转化煤泥 、矸石等低热值煤、低品质燃料约200万吨 ,提高煤炭清洁高效利用水平。
让设备更“长寿”。2024年9月,世界首个跨代升级改造项目天津国能盘山项目1号机组满负荷试运行 。通过应用多项煤电“三改联动”技术进行改造,机组煤耗降低14%,供热能力提高两倍以上 ,还延长了30年使用寿命。
与此同时,哈电集团还加快布局清洁能源产业。
压缩空气储能,建设“超级绿色充电宝 ” 。2024年4月 ,湖北应城300兆瓦级压气储能电站示范工程一次并网成功。其中,哈电集团汽轮机公司研制的全套换热设备发挥了重要作用。
“这套设备中,创新采用了错流式翅片换热管换热技术 ,好比把成千上万组暖气片集中到一个圆筒当中,空气流过圆筒,加热‘暖气片’中的水 ,热量就被高效地储存起来了,实现了大流量、低阻力的高效换热。”汽轮机公司设计工程师王铎介绍 。
抽水蓄能领域,累计参与60座电站 、231台套抽水蓄能机组的研制;核电领域 ,参建石岛湾高温气冷堆示范工程、巴基斯坦卡拉奇核电站等项目,同时具备三代、四代核电核岛主设备商业化运行业绩;光热领域,参与国投若羌 、中广核德令哈等光热发电项目,市场占有率行业领先……适应能源转型趋势 ,哈电集团坚持深耕新型电力系统、绿色低碳驱动系统和清洁高效工业系统“三个系统”,发展空间越来越广阔。今年上半年,企业营业收入、利润总额 、正式合同签约额同比增长均超过25%。
铸就大国重器 ,输出“中国动力 ” 。在哈电集团等企业的努力下,中国能源装备正昂首前行,阔步走向世界舞台的中央。
本报记者刘志强方圆